导电氧化设备着色技术是世界上应用广泛的铝表面处理技术。特别是对于建筑铝合金型材，这种技术在世界上也非常先进。主要原因是它有一系列的优点，工艺已经成熟。其工艺设备和操作规程相当高，随着科学技术的进步、国民经济的发展和市场的需求，宽温发展迅速。导电氧化设备工业硼酸一硫酸导电氧化设备工艺:铬酸高压导电氧化技术;硫酸硬氧化技术;混合酸室温硬导电氧化技术;脉冲导电氧化技术;低压硬氧化技术;阳极电解着色技术;各种特殊颜色着色技术;新密封技术微弧导电氧化技术、微弧氧化自润滑陶瓷抓取层技术等。，所以这个过程还是有很强的生命力的。然而，随着科学技术的快速发展，国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，特别是环境保护要求高，成本控制严格。近几十年来，大量新的铝表面处理技术和工艺相继出现，铝导电氧化着色技术遇到了强大的竞争对手，其市场份额近年来大幅下降。2007年，导电氧化着色技术在中国建筑铝型材市场上的潜力与静电粉末技术相同。铝及铝合金导电氧化技术是为了保持其主导地位，提高氧化速度和硬度。为提高氧化率和综合性能，建议采用eoe-88系列脉冲电源。输出电压和电流具有丰富的脉冲重量，相当于每秒300个小脉冲波叠加在直流波上，成膜速度快。对于厚膜氧化，可采用频率为3-13.3hz的快速脉冲电源，充分发挥节能、提高速度和硬度的优点。当电源氧化膜厚度小于12μm时，优点不明显。复合导电氧化是一种新型的导电氧化技术。将Fe3.o4cro2.TiO2等磁性粉体添加到硫酸.草酸和磷酸三钠电解液中。AI2O3.SiC.Sin等超硬粉体和石墨等导电粉体。虽然抛光氧化过程与纯铝抛光氧化过程相似，但它们本质上是不同的，因为后者的亮度远高于前者。另外，原料组成也不一样。抛光和氧化，抛光的主要目的是提高产品表面的和手感。与传统的导电氧化工艺相比，该工艺具有操作简单、设备简单、成本低等优点。与常规导电氧化相比，氧化速率、工作温度上限和膜性能显著提高。结果表明，有些粉末可以提高膜的硬度，有些粉末可以降低氧化罐的压力，有些粉末可以增加膜的厚度。研究结果表明，在H3和PO4铝溶液中，al2o3和粉末可以使极化膜的硬度和耐腐蚀性翻倍。因此，研发前景广阔。

  目前，对添加剂的研究非常活跃。添加剂种类繁多，作用机制不同。添加剂的有效作用使其具有巨大的市场潜力。染色前应加强喷砂氧化。产品从氧化池中取出后，应彻底清洗，尤其是工件的裂纹和盲孔。否则，染色过程中残留的酸会慢慢流出，使染色液的pH值偏离正常范围，使零件的颜色与其他地方明显不同，甚至腐蚀氧化膜。

  综上所述，铝及其合金导电氧化过程中有许多新技术和新技术，但也受到各种表面处理方法的挑战。预计导电氧化技术仍将是未来10年的主要表面处理方法，但其技术仍需不断改进，才能长期占据主导地位。