1. 你知道如何控制硬质氧化时间吗?

    你知道如何控制硬质氧化时间吗?

    预阳极氧化时间(以表8-3中配方1为例)。当制件进入硬质阳极氧化槽之后当即加以0.5A/dm2的电流,并在之后的25min时间内分5~8次将电流密度由0.5A/dm2递升到2.5A/dm2,这段时间不能短,否则容易引起以后成膜阶段制件发生短路而引起烧蚀,时间过长则没有意义。

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  2. 硬质氧化着色中需要注意的三点

    硬质氧化着色中需要注意的三点

    铝制品做成的产品有很多优点,一,生产过程挤压成形,制作工艺相对简单,二,铝制作不容易生锈,产品耐用,所以目前铝产品的设计上相对很多。那么在表面处理时,铝制品也要进行硬质氧化,经过处理的产品的光滑度更好,产品更加耐磨,经久而用。如果加上硬质氧化着色处理的产品,那表面会更加美观,深受广大消费者的喜欢。那么,硬质氧化是怎么进行硬质氧化着色的呢,其中要注意哪些方面的因素呢,我们今天就来分析下。

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  3. 铝型材在阳极氧化后需要注意的事项

    铝型材在阳极氧化后需要注意的事项

    阳极氧化池检索到充满活力的冲洗后,文物尤其是缝隙的地方,如盲孔,或在染色过程中的酸和碱的其余部分将是缓慢的,染色溶液的pH值在正常范围偏离,并使得残留的碱份外观色和光泽和清洁部分有明显的区别,腐蚀和氧化膜和白色。

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  4. 阳极氧化工艺流程是怎样?

    阳极氧化工艺流程是怎样?

    铝材阳极氧化和染色工艺:经过染色法处理的铝制品,颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内,以此作阳极进行电解。在电解过程中,水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧,它使铝氧化成较厚的氧化铝膜,因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的,所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后,再经着色、封闭、处理即成染色品。

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  5. 硬质阳极氧化处理常见的几种方法有哪些?

    硬质阳极氧化处理常见的几种方法有哪些?

    硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um,大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um,膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜,用于齿键和螺线等使用场合的零部件,耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um,在某些特殊工艺条件下,要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜,但是必须注意阳极氧化膜越厚,其外层的显微硬度可以越低,膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液,一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸,如草酸、氨基磺酸等。

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  6. 硬质阳极氧化工艺的要求主要有哪些方面呢?

    硬质阳极氧化工艺的要求主要有哪些方面呢?

    要知道如何防止阳极氧化,先来了解下硬质阳极氧化原理之外其工艺要求及影响因素浅析: 硬质阳极氧化,它也是铝合金的一种表面处理方式,在前面文章中虽然已经进行了介绍,但是内容不多,因此还有很多遗漏的地方。因此,今天小编就趁有点时间,来继续进行这一方面的内容讲解,以便让大家在原有的基础上,能够懂得这方面的更多知识,并能够学以致用,发挥它们的作用。

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  7. 阳极氧化在醋酸镍封闭技术的应用

    阳极氧化在醋酸镍封闭技术的应用

    阳极氧化金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环,而阳极氧化技术是目前应用广且成功的。

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