脱脂除油:铝合金工件表面通常会有油污、油脂等污染物,需进行脱脂处理。一般使用碱性脱脂剂或专用的铝合金脱脂剂,将工件浸泡在脱脂液中一段时间,或采用喷淋脱脂的方式,使脱脂剂与油污充分接触,从而去除油污。之后用清水将工件彻底冲洗干净,确保无脱脂剂残留。
有机溶剂危害:喷漆过程中常使用到有机溶剂,如丙酮、甲苯、二甲苯等,这些有机溶剂具有挥发性,其挥发产生的气体大多有毒,长时间吸入可能对呼吸系统、神经系统、肝脏、肾脏等造成损害。操作人员应佩戴合适的防毒面具,确保能有效过滤掉有害气体,防止吸入。
清洁:首先要彻底清洁铝合金表面,去除油污、灰尘、锈迹等杂质。可以采用有机溶剂(如丙酮、酒等)擦拭,或者使用专业的金属清洗剂进行清洗。对于有锈迹的部位,可能还需要通过酸洗等方式去除。
均匀的色泽和质感:真空阳极氧化处理可以使金属材料表面形成均匀、一致的颜色和光泽。通过控制处理工艺参数,可以获得不同的颜色效果,如黑色、灰色、金色、银色等,满足不同的设计需求和审美要求。同时,氧化膜的存在使金属表面具有光滑、细腻的质感,提升了产品的外观品质。
良好的耐腐蚀性:在真空环境下形成的氧化膜更加均匀、致密,可有效阻挡外界的腐蚀介质,如水分、氧气、酸碱等对金属基体的侵蚀,极大地提高了金属材料的耐腐蚀性。相比未经处理的金属,其抗腐蚀能力显著增强,能够在恶劣的环境条件下长期使用,减少了因腐蚀导致的材料损坏和失效。
电解液注入与通电: 在真空度达到要求后,将预先配置好的电解液通过特定的管道注入真空室,使工件浸泡在电解液中。 接通直流电源,使工件作为阳极,以真空室的壁或其他合适的电极作为阴极,设定好合适的电压、电流和氧化时间等参数,开始阳极氧化过程。
真空阳极氧化表面的清洗非常重要,直接影响电镀产品的质量。在进入阳极氧化室之前,工件必须在电镀前仔细清洗。表面污染来源于加工、运输和包装过程中粘附在工件上的各种灰尘、润滑油、机油、抛光膏、油脂、汗渍等物质。为了避免加工过程中造成的缺陷,真空阳极氧化厂家基本上可以通过脱脂或化学清洗的方式去除。