铝合金型材着色导电氧化的过程是怎样的
此处所用颜色主要是导电氧化法,导电氧化厂:将铝合金型材表面耐腐蚀性能较差,必须通过导电氧化厂对铝材进行表面处理,以提高其耐蚀性、耐磨性及外观。以下主要过程:
表面预处理:通过化学、物理等手段,将型材表面清理干净,得到完整、致密的人造氧化膜。透镜或哑光表面也可采用机械方法得到。
导电氧化:在一定的工艺条件下,型材基材经表面预处理后,进行导电氧化,形成致密、多孔、高吸附性的Al203膜。
密封:密封导电氧化后所形成的多孔氧化膜孔隙,增强氧化膜抗污染、耐腐蚀、耐磨损。氧化薄膜无色透明。在封闭前,由于氧化膜具有很强的吸附性,在膜孔中吸附并沉积了一些金属盐,使型材表面呈现黑色、古铜色、金黄色、不锈钢色等等。
简要说明:
电焊:主原料ala99.70及以上的铝锭,镁锭在730℃-750℃之间加热熔化,进行混炼、精炼、除渣等工艺。
浇注:采用相同的密顶铸造工艺,用不同的结晶器生产出不同直径和规格的铝杆。
锭子的均匀性:575℃6小时,冷却迅速。
挤出工艺:当铝条加热至450℃左右,用挤出机挤压不同规格异型材,再以风冷或水冷却快、正、切、装框。陈化:190-195℃,3.5小时,然后强制风冷。
阳极化:用铝作阳极,在电解液中通电。阳极产生的氧原子有很强的导电氧化能力。在铝基表面形成了性能良好的Al2o3保护层。电解法是在氧化铝保护层中注入金属离子,使氧化膜呈现不同的颜色。
封口:采用Ni2+,f-冷封导电氧化工艺。Br/>把阳极轮廓放在一个阳极化槽上,使它通过阳极化槽。所谓的硬导电氧化。硬铝导电氧化主要用于工程或军用。既可用于变形铝合金,也可用于合金压铸件。
养护:在180-20℃下烘烤30分钟的电泳涂布型材。通常硬导电氧化薄膜的厚度在25-150um之间。硬氧化膜的厚度大多在50-80um之间,厚度在25um以下。齿键合件,螺纹件的耐磨性或绝缘硬导电氧化薄膜厚度约50um。在特定工艺条件下,需制备厚度超过125um的硬质导电氧化膜,应注意:导电氧化膜越厚,外皮硬度越低,镀层表面粗糙度就越高。
无喷粉:铝型材基材经铬酸盐处理,然后喷粉,然后静电喷涂。
硫化:在200℃以下未涂布的型材烘焙10分钟。
滚切法、穿丝与压花:绝缘铝型材穿线生产。先生产带槽铝型材,槽位用专用滚齿机开出0.5~1.0mm的齿。利用pa66i3f尼龙隔热条,将两种铝型材通过压制设备复合,制成具有节能效果的隔热铝型材。
返回列表