此处所用颜色主要是导电氧化法，导电氧化厂：将铝合金型材表面耐腐蚀性能较差，必须通过导电氧化厂对铝材进行表面处理，以提高其耐蚀性、耐磨性及外观。以下主要过程：

  表面预处理：通过化学、物理等手段，将型材表面清理干净，得到完整、致密的人造氧化膜。透镜或哑光表面也可采用机械方法得到。

  导电氧化：在一定的工艺条件下，型材基材经表面预处理后，进行导电氧化，形成致密、多孔、高吸附性的Al203膜。

  密封：密封导电氧化后所形成的多孔氧化膜孔隙，增强氧化膜抗污染、耐腐蚀、耐磨损。氧化薄膜无色透明。在封闭前，由于氧化膜具有很强的吸附性，在膜孔中吸附并沉积了一些金属盐，使型材表面呈现黑色、古铜色、金黄色、不锈钢色等等。

  简要说明：

  电焊：主原料ala99.70及以上的铝锭，镁锭在730℃-750℃之间加热熔化，进行混炼、精炼、除渣等工艺。

  浇注：采用相同的密顶铸造工艺，用不同的结晶器生产出不同直径和规格的铝杆。

  锭子的均匀性：575℃6小时，冷却迅速。

  挤出工艺：当铝条加热至450℃左右，用挤出机挤压不同规格异型材，再以风冷或水冷却快、正、切、装框。陈化：190-195℃，3.5小时，然后强制风冷。

  阳极化：用铝作阳极，在电解液中通电。阳极产生的氧原子有很强的导电氧化能力。在铝基表面形成了性能良好的Al2o3保护层。电解法是在氧化铝保护层中注入金属离子，使氧化膜呈现不同的颜色。

  封口：采用Ni2+,f-冷封导电氧化工艺。Br/>把阳极轮廓放在一个阳极化槽上，使它通过阳极化槽。所谓的硬导电氧化。硬铝导电氧化主要用于工程或军用。既可用于变形铝合金，也可用于合金压铸件。

  养护：在180-20℃下烘烤30分钟的电泳涂布型材。通常硬导电氧化薄膜的厚度在25-150um之间。硬氧化膜的厚度大多在50-80um之间，厚度在25um以下。齿键合件，螺纹件的耐磨性或绝缘硬导电氧化薄膜厚度约50um。在特定工艺条件下，需制备厚度超过125um的硬质导电氧化膜，应注意：导电氧化膜越厚，外皮硬度越低，镀层表面粗糙度就越高。

  无喷粉：铝型材基材经铬酸盐处理，然后喷粉，然后静电喷涂。

  硫化：在200℃以下未涂布的型材烘焙10分钟。

  滚切法、穿丝与压花：绝缘铝型材穿线生产。先生产带槽铝型材，槽位用专用滚齿机开出0.5~1.0mm的齿。利用pa66i3f尼龙隔热条，将两种铝型材通过压制设备复合，制成具有节能效果的隔热铝型材。