铝阳极氧化常见的故障讲解
来源:www.yangjiyh.com 发布时间:2021/9/4 10:25:04
  铝阳极氧化;常见故障及原因分析

  1.铝合金产品经阳极氧化硫酸盐处理后,局部无氧化膜,呈现肉眼可见的黑点或条纹,氧化膜有鼓包或孔洞现象。

  究其原因,一般与铝及铝合金的成分、显微组织和相均匀性有关,或与溶解在电解液中的某些金属离子或悬浮杂质有关。铝及铝合金的化学成分、显微组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的形成和性能。纯铝或铝镁合金的氧化膜容易形成,膜质量较好。但在铝硅合金或含铜量较高的铝合金中,氧化膜难以形成,形成的膜呈暗灰色,光泽度差。

  2.同槽处理的阳极氧化零件,有的零件没有氧化膜或薄膜层薄或不完整,有的零件在夹具与零件接触处有烧损和腐蚀。这种故障在酸性流阳极氧化,工艺实践中经常发生,严重影响了铝和阳极氧化的质量

  原因:由于氧化铝膜的良好绝缘性,铝合金零件在阳极氧化处理前必须牢固地安装在普通或特殊夹具上,以确保良好的导电性。导电棒应由铜或铜合金制成,并确保足够的接触面积。在夹具和零件之间的接触点,有必要确保电流的自由通过,并尽量减少夹具和零件之间的接触痕迹。

  3.铝阳极氧化处理后,氧化膜松散,呈粉末状,用手触摸甚至脱落。特别是填充密封后,零件表面出现严重的粉层,导致耐腐蚀性差。

  原因:由于铝合金阳极氧化薄膜的高电阻,在阳极氧化过程中会产生大量的焦耳热,电池电压越高,产生的热量越大,导致电解液温度升高。因此,在阳极氧化,过程中必须使用搅拌或冷却装置来保持电解液温度在一定范围内。

返回列表