铝型材加工过程中遇到的表面问题也会受到硬导电氧化的影响，它总是受到一些杂质的影响。解决这些问题是许多企业头疼的问题。解决铝型材表面处理的措施如下。当然，如果企业有条件，可以开发更好的成膜技术来与硬导电氧化竞争。首先，铝型材的成膜速度不同于不同类型的铝型材。电化学转化后，由于工艺配方不同，硬导电氧化膜的外观和颜色也不同。结果表明，铝的纯度高，成膜速度慢。因此，有必要根据不同的铝材来掌握差异。为了达到这一目的，不同类型的铝制品不允许绑在同一根绳子上，以免控制适当的导电氧化时间。化学处理和机械处理，或直接化学处理。对于严重导电氧化的金属表面，导电氧化层较厚，铝型材不能直接用溶剂清洗处理，但机械处理效果较好。参考方法如下：

  首先进行脱脂处理，用脱脂棉湿溶剂擦拭，除油后，用干净的棉布擦拭几次。导电氧化膜厚度一般为25-150um。大多数导电氧化膜厚度为50-80um，厚度小于25um。齿键、螺纹部件耐磨或绝缘导电氧化膜厚度约为50um。在某些特殊工艺条件下，需要生产厚度大于125um的导电氧化膜。需要注意的是，导电氧化膜越厚，外层显微硬度越低，涂层表面粗糙度越大。喷砂氧化应加强染色前的清洗。产品从氧化池中取出后，应彻底清洗，尤其是工件的裂纹和盲孔。否则，染色过程中残留的酸会缓慢流出，使染色液的pH值偏离正常范围，使零件的颜色与其他地方明显不同，甚至腐蚀氧化膜。常用溶剂有三氯乙烯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油。

  2.除油后，在以下溶液中进行化学处理：氟化氢铵3-3.5、氧化铬20-26、磷酸钠2-2.5、浓硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水100025-40°C、4.5-6分钟，然后冲洗干燥。该方法粘接强度高，处理后4小时内可用于环氧粘合剂和环氧丁腈粘合剂的粘接。

  3.除油后，将10-15min浸泡在浓硫酸22G/l1-1.5a/dm2中，然后在95-100°C下饱和重铬酸钾溶液浸泡5-20min，再冲洗干燥。处理后的金属表面活性高，更容易被灰尘和水分污染。因此，处理后的金属表面应尽快粘结。

  铝型材表面漆膜污染后，会影响后续涂层质量。如果不使用上述方法，也可以使用新的铝表面自组装膜。通过这种新的成膜技术，其抗导电氧化能力比以往的传统工艺更先进。