虽然一层氧化膜可以在铝和铝合金的气氛中自然形成，但氧化膜薄(40-50a)，多孔、无定形、不均匀、不连续，不能作为可靠的保护装饰涂层。随着铝制品加工业的不断发展，导电氧化设备铝和铝合金零件表面形成氧化膜，达到保护和装饰的目的。铝和铝合金零件的化学或电化学抛光后，导电氧化设备处理后的氧化膜明亮、明亮、透明。染色后，可获得明亮的表面。

  导电氧化设备经过适当的着色处理，可显著提高铝合金的耐腐蚀性，提高铝合金的表面硬度和耐磨性，并具有良好的装饰性。由此可见，铝合金导电氧化是指铝及其合金表面镀有致密氧化铝。为了防止进一步氧化，其化学性质与氧化铝相同。但与普通氧化膜不同，导电氧化铝可以通过电解着色进行染色。

  接下来，我公司将解释铝合金导电氧化的操作要求：

  1.导电氧化前必须打开：

  (a)整流器冷却水。

  储罐液体循环冷却系统(制冷机组)。

  (c)送排风机。

  2.导电氧化前，检查导电铜座、导电铜铝块、吊架与导电梁接触处的导电情况，并经常打磨。

  3.导电氧化前，必须打开导电铜底座的冷却水，检查导电梁是否弯曲。必须更换弯曲的导电梁，以免烧坏导电底座，影响导电氧化。型材必须放置氧化槽中心，以确保型材与两侧阴极板的距离相等。

  5.上电氧化前，必须断开吊钩和导电梁吊钩。氧化切断电源后，可将吊钩挂在导电梁吊钩上，防止设备短路损坏。导电氧化采用恒电流密度法，氧化电流必须根据型材氧化面积乘以电流密度设置。有色型材的氧化电流密度必须控制在130a/m2。

  7.在导电氧化过程中，应经常检查电压、电流、温度等仪器，并及时排除异常情况。

  8.应检测并记录氧化轮廓的膜厚。如果漆膜厚度不符合要求，氧化时间必须再次延长，直至漆膜厚度符合要求。