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铝抛光阳极氧化与电镀有怎样的区别
铝的抛光阳极氧化处理是金属表面处理的方法之一。作为材料保护技术，作为阳极的金属材料通过在特定电解质中施加电流而在其表面形成膜。大多数金属材料(如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金和钛合金)都可以在合适的电解液中抛光阳极氧化。抛光阳极氧化处理可以赋予金属材料表面美观、良好的耐腐蚀、耐磨、绝缘等功能，从而满足不同的设计要求。
10-16 查看详细>> -
铝阳极氧化后需要做哪些事情
工业铝型材经过各种工艺生产后，通常不会直接投入使用。为了提高工业铝型材的耐蚀性和表面硬度，一般需要进行铝阳极氧化处理。阳极氧化处理是将铝型材两端作为两极通电，通过电解在铝型材表面形成致密的人工氧化膜。这种氧化膜透明坚硬，可以大大提高工业铝型材的使用寿命。然而，阳极氧化后需要进行一些处理，这可能会锦上添花。
10-12 查看详细>> -
本色阳极氧化着色流程是怎样的
本色阳极氧化铝是通过电解在作为阳极的金属或合金工件表面形成的氧化膜。金属氧化膜改变表面状态和性质，如表面着色、提高耐腐蚀性、增强耐磨性和硬度、保护金属表面。
10-08 查看详细>> -
硬质阳极氧化工艺的重要性
硬质阳极氧化处理采用DC电源或叠加DC和交流电源。解决方法有很多种，常用硫酸进行硬质阳极氧化。采用硫酸硬阳极氧化法时，应考虑影响氧化膜的各种因素。 (1)硫酸氧化处理的浓度：常用200-250 g/L，槽液相对密度(室温下)为1.12-1.15。
10-08 查看详细>> -
铝阳极氧化有怎样的作用
铝阳极氧化后，可在铝及其合金表面获得致密的薄膜(从几十微米到几百微米)，比自然氧化的要厚得多。人造氧化膜封闭后，无定形氧化膜转变为结晶氧化膜，孔隙也被封闭，使金属表面的光泽能长期保持不变，提高了耐腐蚀性和机械强度，染色后可获得装饰外观。由于铝及其合金制品在阳极氧化后具有许多特性，铝阳极氧化工艺被广泛应用于铝制品的表面处理。工业应用大致可分为以下几类。
09-30 查看详细>> -
表面铝阳极氧化的工艺流程
表面阳极氧化的：铝合金压铸件在许多加工过程中沾有较多的油脂、少量的磨料、灰尘和有缺陷的氧化膜。这些材料导电性差，不能表面阳极氧化，需要进行预处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作为清洗剂，将铝合金压铸件浸入水中，刷洗，风干，浸入水中，清洗数次。油用完后，立即用热水冲洗。如果表面形成一层有色薄膜，将其浸泡在32%的硝酸溶液中20秒，去除黑色薄膜，用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中制备氧化膜。
09-26 查看详细>> -
硬质阳极氧化的原理是什么
硬质阳极氧化原理： 简单硫酸型铝合金硬质阳极氧化和普通阳极氧化的原理没有本质区别。如果是混酸型硬质阳极氧化，会有一些副反应。氧化和阳极膜溶解的平衡：随着通电时间的增加，电流增大，氧化膜变厚。同时，(Al2O3)的化学性质是双重的，即在酸性溶液中是碱性氧化物，在碱性溶液中是酸性氧化物。毫无疑问，氧化膜溶液溶解在硫酸溶液中，只有当氧化膜的形成速度大于其溶解速度时，氧化膜才有可能变厚。当溶解速度等于形成速度时，氧化膜将不再增厚。当氧化速率过度高于溶解速率时，在铝和铝合金部件的表面上容易形成粉末状氧化膜。
09-24 查看详细>>
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