铝氧化工艺研究进展阳极氧化设备膜厚度一般为3-15μm，膜厚度为3-15μm。该工艺操作简单，电解质稳定，成本低。然而，在硫酸阳极氧化过程中，各种故障经常发生，影响阳极氧化膜的质量。认真总结分析故障原因，采取有效的预防措施，对提高铝合金硫酸阳极氧化质量具有重要的现实意义。

  常见故障及分析。

  硫酸阳极氧化后，铝合金产品局部无阳极氧化触感，肉眼可见黑点或条纹，阳极氧化膜鼓包或空洞。虽然这种缺陷很少见，但也发生了。

  上述故障的原因一般与铝和铝合金的成分、显微组织和相均匀性有关，或与电解液中溶解的一些金属离子或悬浮杂质有关。铝和铝合金的化学成分、显微组织和金属相的均匀性影响氧化膜的形成和性能。纯铝或铝镁合金的阳极氧化膜容易形成，氧化膜质量好。但对于铝硅合金或铜含量高的铝合金，阳极氧化膜难以形成，氧化膜呈暗灰色，光泽差。当铝合金表面金属相不均匀、显微组织偏析、微量杂质偏析或各部位显微组织不均匀时，容易发生选择性阳极氧化或选择性溶解;铝合金硅含量部分偏析时，不会形成氧化膜，局部有黑点和条纹，或局部有选择性溶解孔。此外，如果电解液中悬浮杂质、灰尘、铜、铁等金属杂质含量过高，氧化膜会出现黑点或条纹，影响氧化膜的耐腐蚀性。