有哪些因素相关?H2SO4浓度。改变H2SO4浓度会对氧化膜阻挡层的厚度、溶液的电导率、铝材阳极氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后处理的密封质量产生一定的影响。H2SO4浓度阻挡层厚度保持耐电压腐蚀和耐磨性。气化膜质灰白色，疏松，外孔径大，封孔困难。在槽温铝材阳极氧化过程中，一些电能会转化为热能，槽温会不断升高。随着温度的升高，薄膜损耗会增加，薄膜质量会变差，薄膜耐磨性会降低。特别是对于15um以上的薄膜，即使在空气中，也会出现“粉化”现象，所以工艺一般来说，当镀液温度在一定范围内升高时，得到的铝材阳极氧化薄膜重量下降，薄膜变软但变亮。随着槽液温度的升高，氧化膜外层的孔径和程度变大，封孔困难，容易产生“霜”。当浴温高时，铝材阳极氧化膜容易染色。但是很难保持相同的色深，所以染色膜的铝材阳极氧化温度为20~25，得到的氧化膜硬度高，耐磨性好。铝材阳极氧化，过程中保持电流密度所需的电压高，能耗大，所以一般铝材阳极氧化选择18~22

  氧化电压铝材阳极氧化电压决定氧化膜的孔径大小。低压生产的薄膜孔径小，孔多，高压生产的薄膜孔径大，孔数少。高压有利于在一定范围内产生致密均匀的薄膜。

  电流密度电流密度高，成膜快，生产效率高，但过高容易烧坏工件。一般当电流密度控制在1.2~1.8A/dm2范围内时，电流密度低，生产效率低。但当处理表面光亮(约1A/dm2)时，电流密度高，成膜快，但容易产生软膜甚至烧伤。如果冷冻能力足够并且搅拌良好，将使用更高的电流铝材阳极氧化，这有利于提高膜的耐磨性。