阳极氧化和电化学处理在工艺原理、处理对象、膜层特性及应用领域等方面存在显著不同点，以下是具体分析：

工艺原理

• 阳极氧化：是一种特定的电化学氧化过程，将金属或合金制件作为阳极，置于相应电解液中，在特定工艺条件和外加电流作用下，金属表面发生氧化反应，生成一层氧化物薄膜。例如铝及其合金在硫酸、铬酸、草酸等电解液中进行阳极氧化，铝或其合金表面形成氧化铝薄层。
• 电化学处理：涵盖范围更广，包含多种利用电能与化学能相互转化规律的处理方法，如电镀、电解、电化学抛光等。以电镀为例，是将产品作为阴极，放入含有欲镀金属离子的电解质溶液中，通过外加直流电，使金属离子在阴极表面还原成金属原子并沉积形成镀层。

处理对象

• 阳极氧化：主要适用于铝及其合金，少数情况下也用于钛、镁及其合金等易形成钝化膜的基材。
• 电化学处理：处理对象更为多样。电镀适用于各种金属，如钢、铜、铝、锌和镍等，还可进行塑料电镀（使用化学镀底层）；电解在工业生产中有广泛应用，如电解制氢、电解制氯、电解铝等，不同应用场景下处理对象不同。

膜层特性

• 阳极氧化：生成的氧化膜厚度一般为5 - 30微米，硬质阳极氧化膜可达25 - 150微米。氧化膜具有多孔性，良好的吸附能力，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强，可着色成各种美观艳丽的色彩；同时具有较高的硬度（可达250 - 500千克/平方毫米）、良好的耐热性（硬质阳极氧化膜熔点高达2320K）、优良的绝缘性（耐击穿电压高达2000V）和增强的抗腐蚀性能（在ω = 0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀）。
• 电化学处理：以电镀为例，得到的金属涂层厚度较薄，但不同的金属涂层具有不同的颜色和光泽，金属涂层可以提供良好的防腐蚀和耐磨性能，不过容易在机械损伤下破损。

应用领域

• 阳极氧化：广泛用于机械零件、飞机汽车部件、精密仪器及无线电器材、日用品和建筑装饰等方面。例如在建筑门窗、汽车零部件、电子设备外壳等领域，常利用阳极氧化膜的装饰性和防护性；在航空航天领域，利用其优异的耐腐蚀、耐磨等性能。
• 电化学处理：不同电化学处理方法应用领域不同。电镀广泛应用于电子产品、汽车零部件、装饰品、工具和工业设备等；电解在能源、化工等领域有重要应用，如电解铝是铝工业生产的关键环节。