客户经常抱怨这些铝材料有问题，问我们有没有办法解决阳极氧化加工厂的问题。今天我们整理了常规铝工件缺陷的原因和对策，希望对大家有所帮助。

  1、形成条纹的原因：铝铸棒的显微组织(AI-Fe系、AI-Fe-由于铸造金属液的流动性，Si系金属间化合物沉淀物分布不均匀)，实施对策:调整合适的铸造条件和铝铸棒的切削量，增加铝铸棒的表面切削量，防止熔融液的失流。

  2、黑色条纹，形成原因：铝铸棒悬浮形成粗晶粒，实施对策：提高铸造温度，加入晶粒细化剂。

  3、色调不均匀，原因:由于热处理温度和时间的偏差，化合物颗粒分布不均匀，实施对策:热处理条件均匀。

  4、组织条纹，形成原因：挤出时金属流动偏差引起的不均匀组织，实施对策：调整导流杆，使金属流动均匀。

  5、金属溶解区条纹的形成原因:金属熔化区在挤出空心模具时形成不均匀的组织，实施对策:改变金属熔化区的位置，调整挤出温度和挤出速度，防止润滑油和异物混入。

  6、亮图案，形成原因:实施对策:降低Zn含量，降低挤出温度，细化结晶颗粒，因碱洗中Zn造成的晶粒间腐蚀斑。

  7、吸氢条纹，形成原因：由于铝棒内氢引起碱洗，阳极氧化处理中的白条纹，实施对策：气氢管理均匀化处理。

  8、黑点，原因:挤压铝与石墨冷却台接触位置的急冷，回热导致粗晶Mg2Si沉淀，实施对策:挤出后加强冷却。