为了获得高亮度的铝合金表面，需要进行电解抛光。如果你想获得光滑的高广泽表面，你需要进行化学抛光。对于纯铝或光亮铝合金材料，如果没有要求获得光亮度高的光滑表面，在电解抛光或化学抛光之前，应先进行表面机械抛光。

  在相对较高的温度下，以铝为阳极，防止氧化水溶液中的氧化膜在高电流密度下电解，在电解过程中产生氧化膜，尤其是在溶解过程中，表面的细微突出部分，电流集中溶解，使表面快速光滑，从而获得细腻明亮的表面。

  主要影响因素，(1)电解抛光工艺，(2)电解抛光溶液的种类，铝电解抛光基本槽液体系的种类很多。

  电解抛光处理可以显示铝本身的光泽，阳极氧化处理后可以保持其光亮度，这就是电解抛光的目的。如果铝本身没有光泽，电解抛光是不可能达到目的的。此外，在加工光亮表面的铝制品中，可以形成约10um(通常为5~7um)的阳极氧化膜，作为防止光泽衰退退化或抑制腐蚀的预防措施。光亮度受铝材料纯度、铝合金成分和组织结构以及铝合金中敏感成分金相组织的影响。因此，与Mg或Si相比，它可以增加阳极氧化膜的亮度。

  此外，铝的猝火或调质(加工硬化等)处理，也会显著影响其表面的光亮度。所以在选择铝合金的时候，要充分注意。

  以下是高质量电解抛光的条件，但化学抛光不必拘泥于以下条件。选择合适的材料、合适的机械抛光等预处理工艺。氧化膜的形成和溶解应在电解过程中适度平衡。电解过程中产生的气体应及时适当去除。电解抛光开始和结束后，应彻底清洁。

  操作注意事项:(1)一般电解抛光操作注意事项。在这方面，我们应该了解通常的电解操作。槽液组成、电流密度、槽液温度、点解时间、阳极振动状态、阳极材料、阳极面积、阴阳极距离、电解槽液量、槽液搅拌等都会对生产产生影响。电解抛光操作时，必须充分开启上述所有条件。电解抛光过程中产生的气体应及时排除。此外，当开始通电和通电时，应立即排除槽液中的气体，否则无法获得高质量的光亮表面。

  (2)电解操作完成后的注意事项、电解质抛光溶液是一种高粘度的液体，清洗起来比较困难，需要充分考虑清洗方法。二、电解抛光操作完成后，干涉色膜或重金属残渣残留在被处理物体的表面。因此，在阳极氧化处理前有必要清除它们。