电解温度对氧化膜性能的影响，即20℃氧化膜的耐腐蚀性好。超过这个温度，其性能有下降的趋势。随着溶液温度的降低，它往往会有所改善。随着溶液温度的降低，耐磨性有上升的趋势。

  一般来说，随着溶液温度的降低，氧化膜的透明度降低，颜色变成灰色到灰黑色。例如在0~5℃硬质氧化膜的耐磨性显著提高，氧化膜由灰色发展为黑色。

  电解液温度下降，氧化膜对染料的吸附能力下降，容易产生色差。通常，溶液温度保持在15~20℃比较理想，但要尽量减少槽内温差，这时要注意充分搅拌。

  溶液温度较低，氧化膜的耐磨性和硬度较好，溶液温度较低，罐电压升高，氧化膜阻挡层增厚，孔壁增厚，孔隙率降低。因此，低温溶液中产生的阳极氧化膜具有良好的耐磨性和硬度。

  当溶液温度较低时，阳极氧化膜的亮度降低，变成灰色和灰黑色VDE原因是电解液对阻挡层的溶解能力减弱，溶解能力降低，铝基体与阻挡层界面凹凸增大，凹凸界面导致光反射混乱，亮度降低。在低温溶液中，铝基体中的杂质金属难以溶解，再阳极氧化膜中残留的杂质金属增多。Wefers医生指出，阳极氧化膜中金属铝颗粒的残留量也增加了。

  由于氧化膜孔的数量减少，吸附染料的表面积也减少，低温溶液中产生的阳极氧化膜的化学活性也降低。