1. 铝阳极氧化常见的故障讲解

    铝阳极氧化常见的故障讲解

    铝阳极氧化;常见故障及原因分析   1.铝合金产品经阳极氧化硫酸盐处理后,局部无氧化膜,呈现肉眼可见的黑点或条纹,氧化膜有鼓包或孔洞现象。   究其原因,一般与铝及铝合金的成分、显微组织和相均匀性有关,或与溶解在电解液中的某些金属离子或悬浮杂质有关。铝及铝合金的化学成分、显微组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的形成和性能。纯铝或铝镁合金的氧化膜容易形成,膜质量较好。但在铝硅合金或含铜量较高的铝合金中,氧化膜难以形成,形成的膜呈暗灰色,光泽度差。

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  2. 硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别是什么

    硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别是什么

    硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别在于,硬质阳极氧化的氧化膜有50%渗透到铝合金内部,50%附着在铝合金表面,因此硬质阳极氧化后产品的外部尺寸变大,内部孔洞变小。因此,在很多行业中,为了减轻产品重量,便于机械加工,保护环境,降低毒性,一些产品的部分零件已经用铝合金进行了硬氧化,代替了不锈钢和硬铬电镀。

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  3. 铝阳极氧化与不氧化的区别是什么

    铝阳极氧化与不氧化的区别是什么

    铝的阳极氧化和不氧化有什么区别?   1.氧化后,表面会形成一层致密的氧化膜,使内部的铝不会继续氧化。非氧化铝在空气中容易被腐蚀,产生黄色斑点或黑点,而氧化产物在空气中长时间不会出现。

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  4. 铝的阳极氧化是一直电解氧化的过程

    铝的阳极氧化是一直电解氧化的过程

    什么是阳极铝氧化:所谓的阳极铝氧化是一种电解氧化过程,铝及铝合金表面通常转化为氧化膜,具有保护、装饰等功能特性。从这个定义来看,铝的阳极氧化只包括形成阳极氧化膜的过程。

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  5. 硬质阳极氧化处理中比较常见的问题

    硬质阳极氧化处理中比较常见的问题

    铝及铝合金电解着色得到的彩膜具有良好的耐磨性、耐晒性、耐热性和耐腐蚀性,广泛用于现代建筑铝型材的装饰和防腐。然而,铝阳极氧化膜具有较高的孔隙率和吸附能力,容易受到污染和腐蚀介质的侵蚀,因此必须密封核心以提高耐腐蚀性、抗污染能力和固定颜料。让我们看看硬质阳极氧化制造商的几种常见硬质阳极氧化法。

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  6. 硬质阳极氧化的处理方法讲解

    硬质阳极氧化的处理方法讲解

    艰苦的阳极氧化。硬阳极氧化薄膜通常需要25-150微米的厚度,而大多数硬阳极氧化薄膜的厚度为50-80微米,硬阳极氧化薄膜的薄膜厚度小于25微米,用于齿键和螺旋等零件。用于耐磨或绝缘的阳极氧化薄膜的厚度约为50um。在一些特殊的工艺条件下,需要生产厚度在125um以上的硬质阳极氧化薄膜。然而,必须注意的是,阳极氧化膜越厚,其外层的显微硬度越低,并且膜表面的粗糙度增加。硬阳极氧化的镀液一般是硫酸溶液和加入有机酸的硫酸,如草酸和氨基磺酸。此外,硬阳极氧化处理可以通过降低阳极氧化温度或硫酸浓度来实现。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金,或硅含量较高的压铸铝合金,应考虑加入阳极氧化的一些特殊措施。比如对于2XXX系列铝合金,为了避免铝合金在阳极氧化过程中烧损,可以使用385g/L硫酸和15g/L草酸作为电解槽溶液,电流密度要提高到2.5A/dm以上。

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  7. 进行阳极氧化加工具有抗大气腐蚀的优点

    进行阳极氧化加工具有抗大气腐蚀的优点

    用于阳极氧化处理的夹具与用于电镀的吊架有很大不同。当阳极被氧化时,夹具和工件表面会迅速形成氧化膜,因此不适合使用类似钩子的挂件作为阳极夹具。在这个过程中,夹具和工件之间的接触位置会发生变化。如果夹具和工件稍有松动,就会阻碍电流流动。因此,必须使用弹性夹具。夹紧工具用于夹紧工件。只有这样,铝表面的阳极氧化过程和阳极氧化才能正常进行。该值偏离正常范围,使得残留酸碱部分的表面颜色与洁净部分明显不同。它甚至会腐蚀氧化膜,呈现白色。

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